En los últimos años, el precio de la energía petroquímica, especialmente del carbón, ha ido aumentando gradualmente. Las pruebas subsiguientes han hecho que la industria cementera comprenda que el ahorro de energía y la reducción de carbono no son solo una cuestión de costos para las empresas, sino que también están relacionados con su desarrollo y supervivencia futuros. En esta nueva situación y entorno, la industria cementera continúa impulsando la transformación hacia el ahorro de energía y la reducción del consumo, y explorando nuevos procesos y tecnologías para reducir el carbono, lo cual es inminente. Los equipos de investigación y desarrollo pertinentes están estudiando cómo reducir la proporción de uso de energía petroquímica y mejorar la eficiencia energética mediante nuevas tecnologías y procesos para reducir la intensidad de carbono. En el proceso de fabricación de cemento, la tecnología de producción y la utilización de la energía son temas interrelacionados. La concentración de calor del horno rotatorio es fundamental para mejorar la temperatura de la zona de combustión. El calor del carbón pulverizado debe ejercerse en la zona de combustión en la mayor medida posible. La eficiencia de combustión del carbón pulverizado es clave para afectar la concentración de fuego del horno rotatorio.
En la actualidad, existen algunos problemas en el sistema de sinterización, como la inflamabilidad deficiente de la materia prima, la baja eficiencia de intercambio de calor, fugas de aire graves, grandes pérdidas de calor, alta resistencia del sistema, alto consumo de energía y sistema térmico inestable. Para promover la salud y el ahorro de energía del sistema de cocción, se puede lograr aumentando el poder calorífico del carbón, aumentando la velocidad de calentamiento y la temperatura de cocción de forja en el horno, y aumentando la temperatura del aire secundario. Todo el cuerpo de aislamiento jugará un papel importante en la mejora de la eficiencia energética, aumentando la velocidad de calentamiento y la temperatura de cocción de forja en el horno, aumentando la temperatura del aire secundario y reduciendo las pérdidas de calor. Los materiales de aislamiento térmico tradicionales en la industria del cemento son el tablero de silicato de calcio microporoso o el tablero de fibra cerámica, que tienen una conductividad térmica de 0,15 W/(m·K), y su rendimiento de aislamiento térmico puede satisfacer las necesidades de aislamiento térmico y ahorro de energía en el sistema de sinterización. Simplemente apilar materiales de aislamiento térmico no puede resolver el problema fundamental. La temperatura de las diferentes partes del equipo de producción no es la misma. No se consideran la economía, la seguridad ni la puntualidad de simplemente apilar materiales de aislamiento térmico. El enfoque correcto debería serdiferentes materiales aislantesdiseño para diferentes secciones.
La parte de baja temperatura:
Si bien el panel de silicato de calcio tradicional ha logrado el efecto de aislamiento térmico requerido, desde el punto de vista económico, solo se puede considerar el panel de silicato de calcio.
En piezas que no requieren temperaturas ultra altas:
la estructura de combinación dealta temperatura npanel microporoso anodizado Se pueden utilizar placas de silicato de calcio, que no solo logran un enfriamiento superior a 20 °C, sino que también garantizan la economía. Cuando los paneles nanomicroporosos se colocan detrás del hormigón refractario o los ladrillos refractarios durante la construcción, las nanoplacas de alta temperatura proporcionan un mejor aislamiento que los paneles de silicato de calcio en la superficie caliente.
Componentes para temperaturas ultra altas:
Podemos utilizar la combinación de tablero de fibra cerámica de aluminio de alta calidad, paneles de aislamiento térmico nano de alta temperatura, tablero de silicato de calcio, que no solo garantiza el efecto de aislamiento térmico, sino que también garantiza la seguridad de los materiales de aislamiento térmico y la puntualidad. 4. Para superficies y tuberías que necesitan ser aisladas, Manta aislante nano flexibleSe puede utilizar para ajustarse perfectamente a superficies y tuberías y así lograr el mejor efecto de aislamiento térmico.
Las ventajas del panel nanomicroporoso de alta temperatura son las siguientes:
Conductividad térmica muy baja, conductividad térmica a 800℃ 0,03 W/(m·K)
La temperatura máxima de funcionamiento puede ser de 1150℃.
Contracción lineal estable a altas temperaturas,Valor de almacenamiento de calor muy bajo
Fácil de cortar e instalar,El empaquetado de los productos es diverso.
Manta aislante nano flexible de alta temperaturaVentajas que se detallan a continuación:
Espesor extremadamente reducido para lograr un excelente efecto de aislamiento térmico, conductividad térmica a 800 ℃ de 0,042 W/(m·K);
La temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 1050 ℃;
Rendimiento estable a altas temperaturas;
Conveniencia de construcción mediante cortes arbitrarios;
Puede complementarse con un tratamiento de aguas residuales para cumplir con los requisitos de rendimiento de construcción de clientes especiales;
Podemos diseñar piezas con formas complejas según los requisitos del cliente.
Según estimaciones de la industria, el uso de nanomateriales aislantes de alta temperatura permite reducir el consumo de calor en 2 a 3 kg de carbón estándar por tonelada de clínker, mejorando así la eficiencia de utilización del calor en la línea de producción de cemento. En comparación con la placa de silicato de calcio tradicional, el nuevo nanomaterial aislante térmico reduce la temperatura de la superficie externa del equipo del sistema de descomposición por precalentamiento entre 8 y 15 °C con el mismo espesor. Tras la modificación del aislamiento con el nuevo nanomaterial aislante, la temperatura de la carcasa del equipo tiene un amplio margen para reducirse. Esto disminuye la pérdida de energía en la etapa de producción y reduce el consumo energético, con un importante ahorro de carbón y una considerable reducción de las emisiones de carbono.
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Fecha de publicación: 6 de diciembre de 2022
